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O型密封圈的選型與使用

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O型密封圈的選型與使用

發布日期:2018-12-26 作者: 點擊:

O型圈具有良好的密封性,密封壓力在1.33×10-5Pa到100MPa范圍內,因其具有結構簡單、性能可靠、價格低廉、易于選配等優點,被廣泛應用在各種動、靜密封場合。

1、設計要點

1.1、O型圈尺寸和材料硬度的選擇

1)尺寸選擇原則

(1)O型圈的截徑d2的選擇原則。圖1為O型圈的尺寸圖。為了達到最好的密封效果,O型圈的截徑d2應盡可能選大些。

在動密封應用場合中,考慮到尺寸公差因素,對同一內徑d1,推薦選用較大的截徑。在靜密封應用場合中,選用較大截徑比選用較小截徑更加安全可靠。

(2)O型圈的內徑d1的選擇原則。

2)材料及硬度選擇原則

O型圈材料的硬度取決于工作壓力、間隙值和應用場合(動、靜密封)以及密封零部件的表面加工質量。對于標準化應用場合,推薦材料硬度為邵爾A70,而在高壓(20MPa以上)或承受脈沖壓力工況時,則材料的硬度需相應提高。

1.2、O型圈安裝后的初始壓縮量

O型圈在安裝溝槽中的初始壓縮量(預壓縮量)是至關重要的,根據不同的應用場合,O型圈的初始壓縮量建議如下:

靜密封:當油液壓力在30MPa以下時,選(15~20)%;當壓力在30~60MPa的范圍時,選(20~25)%;當壓力在60~100MPa的范圍時,選(25~30)%。動密封:當油液壓力在1MPa以下時,選(5~10)%;當壓力在1~15MPa的范圍時,選(10~15)%;當壓力在15~30MPa的范圍時,選(15~20)%。

1.3、拉伸和擠壓

O型圈安裝時允許有一定程度的拉伸和擠壓量,這種情況不會影響其密封效果。在用于徑向孔密封場合時,O型圈安裝時將會受到拉伸,即d3>d1。推薦拉伸量:取(2~5)%。在徑向軸密封場合時,O型圈安裝時將會受到擠壓,即da>d6。推薦擠壓量:取(1~3)%。

O型圈拉伸和擠壓量計算公式如下:

式中d1———O型圈內徑(mm);da———da=d1+2d2,其中d2表示O型圈截徑(mm);d3———徑向孔密封中溝槽底徑(mm);d6———徑向軸密封中溝槽底徑(mm);δ1———拉伸量;δ2———擠壓量。

1.4、安裝溝槽的填滿率

O型圈安裝溝槽常用的矩形面積應大于O型圈截面積約為25%。

這樣,當O型圈與化學物質接觸而引起體積增大及縮小時,安裝溝槽就有足夠的空間來適應。同樣,介質的壓力作用于O型圈表面,使之提高所需接觸壓力以達到較好的密封效果。

安裝溝槽填滿率的計算方法為:

1.5、安裝溝槽的圓角

矩形安裝溝槽是常用的一種形式,其側面可加工成0°~5°的傾斜度,若采用擋圈,則側面必須是垂直的。

本文網址:http://www.hlsuk.com/news/395.html

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